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| 行业动态 |
| 太钢近年来工程建设综述 |
| 2006-08-10 09:43:01 |
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| 如今，太钢已经形成300万吨不锈钢生产能力，成为了全球产能最大的不锈钢企业，受到了全球不锈钢业界瞩目。一艘不锈旗舰正在快速起航。
“十五”初期，太钢面对“大钢不大，特钢不特”和竞争力下降的局面，全面分析面临的形势和国内外不锈钢产业发展态势，决定采用分两步集中化跨越式发展战略：第一步，不锈钢产能达到100万吨，进入世界不锈钢十强；第二步，不锈钢产能增加200万吨，再加上原已经具备的100万吨，形成年产300万吨不锈钢生产能力，成为全球最具竞争力的不锈钢企业。
一 、“十五”期间，太钢组织了国债支持的重点技术改造项目——太钢50万吨不锈钢系统改造工程。同时，组织完成了焦炉贮运改造等10多项环保工程，建成了国内处理能力最大的采用世界上最先进的膜灌水处理技术净环软水工程。
当时，不锈钢系统改造工程总投资21.1亿元(含外汇9066万美元)，其中，国债贴息贷款14.5亿元，其余由企业自筹解决，工程主要包括第二炼钢厂改造，1549MM热连轧改造和新建不锈钢冷轧精整设施三部分。主要工艺技术和装备由奥钢联、达涅利、西门子等国际著名公司引进；项目工厂设计由北京设计研究总院、重庆钢铁设计研究院、太钢设计院承担；第一、二重型机械集团公司等知名厂家承担了国内设备设计转化和制造；第一、三冶金建设公司和太钢建设公司承担了建设任务。
此次改造工程作业量大，工艺技术复杂，生产与技改交叉施工难度大。针对以上情况，太钢采取高度集中的指挥部管理模式，成立了公司总经理挂帅的工程建设总指挥部，下设分指挥部，工程全过程实行工程建设监理制。2003年，实施了冷轧40万吨薄板改造扩建工程项目,总投资为304898万元。主要包括偏八辊轧机改造，卷重系统改造、罩式炉、三台20辊冷轧机、一条热轧带钢连续退火酸洗机组(1号热线)、一条冷轧带钢连续退火酸洗机组(3号冷线)、轧辊磨床、中和站和供电等公铺设施。工程设计由太钢设计院和国外总承包商合作共同设计。主要施工单位有山西钢建、中国二十冶、上海宝冶、中国五冶。40万吨工程全部按照合同时间提前完成任务，尤其是1号热线、三台轧机创造了建设史上的纪录。
通过这轮改造，太钢形成了年产100万吨不锈钢的能力，产品工艺装备结构得到优化和升级，跨入了世界不锈钢企业十强行列，2003、2004年太钢的不锈钢产品销售收入稳步提升。
二、 2004年9月9日，新不锈钢工程项目得到国家批准。太钢迎来了工程建设的第二个春天。把新不锈钢工程建成无与伦比的精品工程，打造不锈旗舰成为了太钢人追求的目标。
按照第二步发展计划，太钢在2004年9月开始组织实施新不锈钢系统工程，工程主要包括新炼钢工程、2250MM热轧工程、冷轧工程以及配套项目、配套的公辅项目供电工程、供排水工程、燃气工程、自备电厂改造工程等项目，这是一个典型的从采矿直到不锈钢成品的项目群，主体项目投资165.78亿元人民币, 该项目是公司有史以来投资规模最大、建设周期最短、技术、质量等要求最高的重点建设项目，也是山西省经济结构调整中头号重点项目。
新不锈钢系统工程由太钢工程管理部牵头组织实施，太钢的15个项目经理部负责实施阶段的具体组织，由中冶赛迪工程技术股份有限公司等15家设计院承担设计，由中国第十三冶、廿冶、一冶、山西钢建等64家主要施工承包商承担具体建设任务，山西震益监理有限公司和武汉星宇建设监理有限公司派驻了16个项目监理机构进行施工阶段监理。引进了中冶京诚(北京)、中冶京诚(秦皇岛)、中冶华天迈世纪、山西豪旺、山西华益庆、山西震益监理公司等6家造价咨询单位参与工程造价管理。
三 、为把工程建设成无与伦比的精品工程，太钢以科学发展观为指导，以现代项目管理理论为依托，加强管理，勇于创新，在工程建设、项目管理方面进行了积极探索和实践，形成了“两加强、三控制、四坚持”为主要内容的工程项目管理体系。
加强业务流程建设和监督管理，提高了执行力，实现了精细化。太钢按照现代项目管理组织管理理论，对基本建设管理业务进行了大重组，成立了项目管理部，统一对工程进行管理。建立了重点工程决策管理体系、工程建设实施体系、工程质量、安全监理体系、设备保全体系、生活后勤保障体系、工艺功能实现及考核体系、市场开发和销售体系、宣传、监督、激励体系。同时，在推进工程建设过程中，逐步完善各种制度，形成了一整套比较先进的项目管理制度和管理标准。此外，流程的再造和优化对太钢基本建设的科学管理，也起到积极的推动作用。
为加强监督管理，公司还出台了一系列的管理规定，建立了自上而下的监督网络，全面渗透到工程建设的各个环节。在建设精品工程的过程中还推行了“日事日毕，日清日高”的OEC管理，创新管理手段和方法, 形成了对项目经理部、施工承包商、工程监理三方的管理评价(“三位一体”动态评价)机制。
大力强化“三控制”管理，确保工程建设成本低、质量优、进度好。控制投资方面，以实行执行概算作为基本依据，采用总量控制、合理调整的原则，严格控制工程投资水平，并开展对标活动和合理化建议活动，仅2005年以前主要的合理化建议就有156项，节约投资约4亿多元。同时，加强了工程动态控制。为了避免因合同变更带来的损失，严格控制合同变更，降低工程风险，制定了相应管理制度，建立了设计变更和合同变更管理流程。此外，引进了工程预结算管理软件，完善了结算流程，提高了工作效率，有力地减少了错批、误批，违规、违纪事件的发生，提高了造价管理水平和造价审批的准确性。
为实现建设无与伦比的精品工程，公司建立了工程项目质量管理领导组和质量管理监督机构，对工程质量工作进行统一部署、检查、评价、考核；建立质量管理专家信息库，对重大和关键方案进行会审，确保方案技术可行性、经济性和合理性。
为控制工程进度，建立了项目控制计划和里程碑计划、项目总体网络计划、月计划和周计划四级进度计划系统，实行三级管理。其次引进了P3E/C项目管理软件，利用网络对整个进度计划进行管理。此外，建立激励机制，设立质量、工期节点奖。
持续推进“四坚持”管理，促进工程建设快速高效。在工程建设中，公司坚持推进项目经理负责制，发挥业主的组织核心作用，坚持推进工程建设监理制，发挥监理专业特长和第三方的作用。太钢打破了过去工程建设管理由业主和承建单位共同承担的体制，实行了由业主、承建单位和监理单位共同承担的新的管理体制；坚持推进工程合同管理制，形成以合同为制约纽带的经济关系；坚持推进工程招投标管理体制，降低了风险，降低了工程造价，缩短了建设工期，提高了工程建设质量，取得了良好的性能价格比，实现了较好的经济效益和社会效益，达到了双赢和多赢目的。
新不锈钢工程从2004年9月29日开工，历时两年，经过科学组织管理，于2006年9月29日按期竣工投产。其进度之快，质量之好，投资之省，试车之顺，达产达效之快是前所未有的。冶金工业工程质量监督总站在2005、2006年度组织的检查评价中，对太钢的项目管理工作给予充分肯定。
新不锈钢工程建成后，太钢的不锈钢生产能力增加了200万吨，加上原已具有的100万吨的生产能力，形成了年产300万吨不锈钢的产能。
回顾太钢走过的历程，太钢人用前所未有的胆识和魄力，实现了几代人的夙愿。如今，在世界不锈钢的舞台上，一艘不锈旗舰正在扬帆远航。 |
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